PPC气箱脉冲袋收尘器
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一、概述：
ppc气箱式脉冲袋除尘器具有四个系列33种规格，过滤面积从93-4261m2，处理风量从6900m3/h到314000m3/h，ppc气箱式脉冲袋除尘器具有分室整体清灰，采用大规格脉冲阀清灰形式，清灰能力强、效果好，使用寿命长等优点。
ppc气箱式脉冲袋除尘器适用于高浓度粉尘的治理，可简化粉尘治理工艺流程，降低设备投资；产品结构紧凑，占地面积少，可降低建设投资，具有国内高效优质水平，ppc气箱式脉冲袋除尘器的主要特点如下：
1、采用国内先进的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰的“再吸附”现象，从而清灰彻底可靠。
2、对影响主要性能的关键元件如脉冲阀，采用进口件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。
3、采用分室喷吹清灰技术(气箱脉冲)，一个脉冲阀可以同时喷吹一个室，每室的滤袋数量有32、64、96、128条，128袋系列的一个室采有二个脉冲阀，所以较普通的高压脉冲除尘器1个脉冲阀喷吹6条布袋，可以减少脉冲阀数量6~20倍。
4、设计了预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷磨损滤袋的缺点，而且可以处理高浓度的粉尘，允许入口浓度高达1200g/nm3。
5、脉冲阀三状态清灰机构采用plc控制，并有定时（自动）和手动控制方式任选。
ppc气箱式脉冲袋除尘器适用范围广泛，主要用于建材行业，如水泥厂的破碎、包装、库顶、篦式冷却机、和各种磨机的收尘系统，即对带o-sepa选粉机的含尘浓度高达1000 g/nm3的粉磨收尘系统也只要直接选用ppc系列产品，而不需要另行设置旋风收尘器的初级除尘器，既节省了成本，又减少了占地面积和系统设备阻力。ppc气箱式脉冲袋除尘器还可适用于冶金行业，机械铸造行业,化工和耐火材料行业等工矿企业中工业性粉尘的净化和收尘。也适用于煤磨收尘，但要增设防燃防爆措施，收尘器结构也要相应改变。对于我国北方严寒地区，还需增加加热保温装置后才能适用。
二、工作原理
除尘器由上箱体、灰斗、喷吹管路系统、排灰系统和电控系统等部分组成。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入上箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
三、结构特点
1、除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
ppc(lpf) 32 列系脉冲袋除尘技术性能表
技术参数 | 型 号 |
注：
1．表中的过滤面积是 指一个室清灰时的 过滤面积。 2．表中的耗气量是指 工厂集中供气的情 况，如单独设置空 压机时，表 中的 耗气量要乘上1．3 系数。 3．表中处理风量是在 过滤风速为1.2m/min 时计算得出的。
| ||||
ppcs32-3 | ppcs32-4 | ppcs32-5 | ppcs32-6 | |||
处理风量（m3/h） | 6900 | 8930 | 11160 | 13390 | ||
过滤风速(m／min) | 1.2～2.0 | |||||
总过滤面积(m2) | 93 | 124 | 155 | 185 | ||
净过滤面积(m2) | 62 | 93 | 124 | 155 | ||
收尘器室数(个) | 3 | 4 | 5 | 6 | ||
滤袋总数(个) | 96 | 128 | 160 | 192 | ||
收尘器阻力(pa) | 1470～1770 | |||||
进口含尘浓度g／m3标 | ＜200 | |||||
出口含尘浓度g／m3标 | ＜0.1 | |||||
收尘器承受负压pa | 5000 | |||||
清灰压缩空气 | 压力(pa) | （5～7）×105 | ||||
耗气量m3/min | 0.27 | 0.37 | 0.46 | 0.55 | ||
脉冲阀 | 数量(个) | 3 | 4 | 5 | 6 | |
规格(英寸) | 1 1/2" | |||||
提升阀 | 数量(个) | 3 | 4 | 5 | 6 | |
规格(mm) | 气缸直径φ63 | |||||
刚性叶轮给料机 | 下料口300×300mm，产量24m3/h | |||||
清灰程序控制器 | 输入电压交流220v，输入电压直流24v | |||||
滤袋规格 | φ130×2450mm，使用温度＜120℃ | |||||
保温层面积m2 | 26.5 | 34 | 41 | 48.5 | ||
设备质量(不含保温层) | 2400 | 3400 | 4400 | 5400 | ||
ppc(lpf) 64 列系脉冲袋除尘技术性能表
技术参数 | 型 号 |
注：
1．表中的过滤面积是 指一个室清灰时的 过滤面积。 2．表中的耗气量是指 工厂集中供气的情 况，如单独设置空 压机时，表 中的 耗气量要乘上1．3 系数。 3．表中处理风量是在 过滤风速为1.2m/min 时计算得出的。 | |||||
ppcs 64-4 | ppcs 64-5 | ppcs 64-6 | ppcs 64-7 | ppcs 64-8 | |||
处理风量（m3/h） | 17800 | 22300 | 26700 | 31200 | 35700 | ||
过滤风速(m／min) | 1.2～2.0 | ||||||
总过滤面积(m2) | 248 | 310 | 372 | 434 | 496 | ||
净过滤面积(m2) | 186 | 248 | 310 | 372 | 434 | ||
收尘器室数(个) | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | ||
滤袋总数(个) | 256 | 320 | 348 | 448 | 512 | ||
收尘器阻力(pa) | 1470～1770 | ||||||
进口含尘浓度g／m3标 | ＜1000 | ||||||
出口含尘浓度g／m3标 | ＜0.1 | ||||||
收尘器承受负压pa | 5000 | ||||||
清灰压缩空气 | 压力(pa) | （5～7）×105 | |||||
耗气量(m3/min | 1.2 | 1.5 | 1.8 | 2.4 | 2.4 | ||
脉冲阀 | 数量(个) | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | |
规格(英寸) | 2 1/2" | ||||||
提升阀 | 数量(个) | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | |
规格(mm) | 气缸直径φ100 | ||||||
刚性叶轮给料机 | 下料口300×430mm，产量24m3/h | ||||||
螺旋输 | 规格 | 直径φ300 ，产量30m3／h | |||||
减速电机 | 型号xwd2.5—7-l／43 ，功率2.2kw | ||||||
清灰程序控制器 | 输入电压交流220v，输入电压直流24v | ||||||
滤袋规格 | φ130×2450mm，使用温度＜120℃ | ||||||
保温层面积m2 | 70 | 94 | 118 | 142 | 166 | ||
设备质量(不含保温层) | 6900 | 8300 | 9300 | 11100 | 12500 | ||
ppc(lpf) 96(单列) 列系脉冲袋除尘技术性能表
技术参数 | 型 号 |
注： | ||||||
ppcs 96-4 | ppcs 96-5 | ppcs 96-6 | ppcs 96-7 | ppcs 96-8 | ppcs 96-9 | |||
处理风量（m3/h） | 26800 | 33400 | 40100 | 46100 | 53510 | 60100 | ||
过滤风速(m／min) | 1.2～2.0 | |||||||
总过滤面积(m2) | 372 | 465 | 557 | 657 | 744 | 836 | ||
净过滤面积(m2) | 279 | 372 | 465 | 557 | 657 | 744 | ||
收尘器室数(个) | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | ||
滤袋总数(个) | 384 | 480 | 576 | 672 | 768 | 864 | ||
收尘器阻力(pa) | 1470～1770 | |||||||
进口含尘浓度g／m3标 | ＜1300 | |||||||
出口含尘浓度g／m3标 | ＜0.1 | |||||||
收尘器承受负压pa | 5000 | |||||||
清灰压缩空气 | 压力(pa) | （5～7）×105 | ||||||
耗气量(m3/min | 1.2 | 1.5 | 1.8 | 2.1 | 2.4 | 2.7 | ||
脉冲阀 | 数量(个) | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | |
规格(英寸) | 21/2" | |||||||
提升阀 | 数量(个) | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | |
规格(mm) | 气缸直径φ100 | |||||||
刚性叶轮给料机 | 下料口400×400mm，产量40m3/h | |||||||
螺旋输 | 规格 | 直径φ400 ，产量40m3／h | ||||||
减速电机 | 型号xwd5.5—7-l／59 ，功率5.5kw | |||||||
清灰程序控制器 | 输入电压交流220v，输入电压直流24v | |||||||
滤袋规格 | φ130×2450mm，使用温度＜120℃ | |||||||
保温层面积m2 | 110 | 120 | 130 | 140 | 150 | 160 | ||
设备质量(不含保温层) | 8710 | 10100 | 12400 | 14100 | 15700 | 17700 | ||
ppc(lpf) 96(双列) 列系脉冲袋除尘技术性能表
技术参数 | 型 号 |
注： | ||||||
ppcs96 -2×5 | ppcs96 -2×6 | ppcs96 -2×7 | ppcs96 -2×8 | ppcs96 -2×9 | ppcs96 -2×10 | |||
处理风量（m3/h） | 66900 | 80700 | 94100 | 107600 | 1210000 | 134500 | ||
过滤风速(m／min) | 1.2～2.0 | |||||||
总过滤面积(m2) | 926 | 1121 | 1308 | 1401 | 1588 | 1755 | ||
净过滤面积(m2) | 836 | 1028 | 1215 | 1401 | 1588 | 1755 | ||
收尘器室数(个) | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | ||
滤袋总数(个) | 960 | 1152 | 1344 | 1536 | 1728 | 1920 | ||
收尘器阻力(pa) | 1470～1770 | |||||||
进口含尘浓度g／m3标 | ＜1300 | |||||||
出口含尘浓度g／m3标 | ＜0.1 | |||||||
收尘器承受负压pa | 5000 | |||||||
清灰压缩空气 | 压力(pa) | （5～7）×105 | ||||||
耗气量(m3/min | 3.0 | 3.4 | 4.2 | 4.8 | 5.4 | 6.0 | ||
脉冲阀 | 数量(个) | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | |
规格(英寸) | 21/2" | |||||||
提升阀 | 数量(个) | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | |
规格(mm) | 气缸直径φ100 | |||||||
刚性叶轮给料机 | 下料口350×350mm，产量30m3/h 2台 | |||||||
螺旋输 | 规格 | φ300 2台 ，每台 产量21m3／h | ||||||
减速电机 | 型号xwd2.5—5-l／43 ，功率2.2kw | |||||||
清灰程序控制器 | 输入电压交流220v，输入电压直流24v | |||||||
滤袋规格、材质 | φ130×2450mm，使用温度＜120℃ | |||||||
保温层面积m2 | 175 | 210 | 245 | 280 | 315 | 350 | ||
设备质量(不包括保温层) | 2100 | 25200 | 29400 | 33600 | 37800 | 42000 | ||
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